Формы являются основой косметических упаковочных материалов, особенно для пластиковых и стеклянных изделий. Качество пресс-формы напрямую определяет качество упаковочной продукции. Поэтому конструкция конструкции формы, процесс-изготовления формы и процесс пробного формования после ее формирования очень важны.
Важность пробного формования
Когда мы получаем новую форму для пробного формования, мы всегда надеемся получить результат как можно скорее и молимся о том, чтобы процесс прошел гладко, чтобы не тратить время и не создавать проблем. Однако мы должны напомнить вам о двух моментах:
Во-первых, проектировщики пресс-форм и технологи-производители иногда могут допускать ошибки. Если не проявить бдительность во время пробной формовки, небольшие ошибки могут нанести существенный ущерб.
Во-вторых, результат пробного формования должен обеспечить бесперебойное производство в будущем. Если не соблюдать разумные процедуры и не вести соответствующие записи во время пробного формования, бесперебойное массовое производство не может быть гарантировано. Мы подчеркиваем, что бесперебойная работа пресс-формы быстро увеличит возврат прибыли; в противном случае потери в стоимости будут превышать стоимость самой формы.
Меры предосторожности перед пробным формованием
1. Поймите соответствующую информацию о плесени. Лучше всего получить чертежи конструкции пресс-формы, подробно проанализировать их и организовать участие специалиста по пресс-формам в пробной работе по формованию.
2. Сначала проверьте механические движения на верстаке, обращая внимание на царапины, недостающие детали и ослабление крепления. Проверьте правильность перемещения направляющих формы и проверьте наличие утечек в водяных каналах и соединениях воздухопроводов. Если ход открытия формы ограничен, это следует отметить на форме. Выполнение этих проверок перед установкой формы позволяет избежать потери времени на последующую разборку формы, если будут обнаружены проблемы.
3. При выборе термопластавтомата после подтверждения работы каждой детали выберите подходящую пробную термопластавтомат. При выборе обратите внимание на:
1) Производительность впрыска
2) Ширина направляющего стержня
3) Максимальный ход открытия
4) Комплектность аксессуаров
Убедившись, что все в порядке, следующим шагом будет подвешивание формы. Во время подвешивания перед открытием формы убедитесь, что все зажимные пластины заблокированы, а крючки не сняты, чтобы предотвратить ослабление или поломку зажимных пластин и падение формы. После установки формы тщательно проверьте механические движения каждой детали, такой как ползун, штифты выталкивателя, механизм выталкивателя и концевые выключатели, чтобы убедиться в их правильной работе. И проверьте, совмещены ли форсунка и порт подачи. Следующим шагом будет наблюдение за закрытием формы. В это время давление закрытия формы должно быть уменьшено. Во время закрытия формы вручную и на низкой-скорости наблюдайте и прислушивайтесь к любым необычным движениям или шумам.
4. Увеличьте температуру формы.
В зависимости от свойств сырья, используемого в готовом изделии, и размера формы выберите подходящий регулятор температуры формы, чтобы повысить температуру формы до необходимой производственной температуры. После повышения температуры формы еще раз проверьте работу каждой детали, поскольку тепловое расширение стали может привести к заклиниванию формы. Поэтому обратите внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать царапин и вибраций.
5. Другие моменты, на которые следует обратить внимание:
1) Если на заводе не осуществляется экспериментальное планирование, мы рекомендуем корректировать только одно условие за раз при настройке условий пробной формы, чтобы определить влияние одного изменения состояния на готовое изделие.
2) В зависимости от сырья пропекайте его соответствующим образом.
3) Используйте в максимально возможной степени одно и то же сырье для пробного формования и будущего массового производства.
4) Не используйте некачественные материалы для пробной формовки. Если требуется цвет, одновременно может быть организовано тестирование цвета.
5) Внутренний стресс и другие проблемы часто влияют на вторичную обработку. Вторичную обработку следует проводить только после того, как готовое изделие стабилизируется после пробного формования. После того, как форма медленно закрывается, следует отрегулировать давление закрытия формы и выполнить операцию несколько раз, чтобы проверить неравномерность давления закрытия формы, чтобы предотвратить появление заусенцев на готовом изделии и деформацию формы.
После проверки вышеуказанных шагов уменьшите скорость и давление закрытия формы, а также установите предохранительную защелку и ход выталкивания. Затем отрегулируйте нормальную скорость и давление закрытия формы. Если используется концевой выключатель максимального хода, ход открытия формы следует немного сократить, а высокоскоростное-открытие формы должно быть прекращено до достижения максимального хода открытия формы. Это связано с тем, что ход действия с высокой-скоростью длиннее, чем ход действия с низкой-скоростью, в течение всего хода открытия формы. На машинах для литья пластмасс под давлением механические выталкивающие стержни также должны быть отрегулированы для работы после открытия формы на полной-скорости, чтобы предотвратить деформацию выталкивающей или освобождающей пластины из-за напряжения. Перед первой инъекцией
пожалуйста, проверьте следующие элементы, чтобы предотвратить короткие выстрелы, поломки, деформации, заусенцы или даже повреждение формы:
1) Ход подачи слишком длинный или слишком короткий?
2) Давление слишком высокое или слишком низкое?
3) Скорость заполнения формы слишком высокая или слишком медленная?
4) Цикл обработки слишком длинный или слишком короткий?
