Пластиковые преформы являются исходной формой в процессе производства пластиковых бутылок. Их размеры, вырезы и вес являются важнейшими параметрами, которые напрямую влияют на назначение и производительность бутылки.
I. Взаимосвязь между качеством преформ и качеством ПЭТ-материала
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) сокращенно обозначается как полиэстер. Производство пластиковых бутылок из ПЭТ можно разделить на литьевое формование с раздувом и растяжением (IPB) и экструзионное формование с раздувом и растяжением (ESB), в зависимости от преформы. Из двух методов формования IPB легче контролировать, он имеет более высокую эффективность производства и производит меньше отходов, что делает его более распространенным.
При изготовлении бутылок,-выдуваемых методом выдувного формования, ПЭТ-стружка сначала впрыскивается в преформу. Он требует, чтобы доля переработанного материала не была слишком высокой (ниже 5%), количество циклов переработки не превышало двух, а молекулярная масса и вязкость не были слишком низкими (молекулярная масса 31 000–50 000, характеристическая вязкость 0,78–0,85 см³/г).
Согласно Национальному закону о безопасности пищевых продуктов, использование переработанных материалов для упаковки пищевых продуктов и лекарств запрещено. Перед использованием литьевые-преформы необходимо хранить не менее 24 часов. Неиспользованные преформы после нагревания необходимо хранить не менее 48 часов перед повторным нагревом. Срок хранения флаконов не должен превышать шесть месяцев. Качество преформы во многом зависит от качества ПЭТ-материала, поэтому крайне важно выбирать материалы, которые легко надувать и формовать, а также разработать разумный процесс формования преформ. Эксперименты показывают, что ПЭТ-преформы одинаковой вязкости легче выдувать из импортного сырья, чем из отечественного. Однако преформы из одной и той же партии, но с разными датами производства, могут потребовать разных процессов выдувного формования.
Качество преформы определяет сложность процесса выдувного формования. Требования к преформе: чистота, прозрачность, отсутствие примесей и цвета, соответствующая длина точки впрыска, эффект ореола. Нагрев заготовки осуществляется нагревательной печью, температура которой задается вручную и регулируется автоматически. Лампы дальнего-инфракрасного диапазона излучают дальнее-инфракрасное излучение для нагрева заготовки внутри печи, а вентилятор в нижней части печи распространяет тепло, обеспечивая равномерное распределение температуры. Преформа вращается по мере продвижения внутри печи, обеспечивая равномерный нагрев стенок преформы.
Лампы обычно располагаются в духовке в форме «зоны» сверху вниз, с большим количеством ламп на концах и меньшим количеством в середине. Тепловая мощность духовки регулируется количеством включенных ламп, общей настройкой температуры, мощностью духовки и степенью нагрева каждой секции. Работу ламп следует регулировать совместно с предварительно-выдувной бутылкой. Для оптимальной работы духовки решающее значение имеет регулировка ее высоты, охлаждающих пластин и т. д. Неправильная регулировка может легко привести к дефектам во время выдувного формования, таким как выпучивание горлышка бутылки (горлышко бутылки становится слишком большим) и жесткое горлышко (материал горлышка невозможно растянуть).
II. Ключевые факторы проектирования преформ
Пластиковые преформы являются исходной формой в процессе производства пластиковых бутылок. Их размеры, размер втулки и вес в граммах являются важнейшими параметрами, которые напрямую влияют на назначение и производительность бутылки.
Во-первых, размер преформы имеет решающее значение для конечного упаковочного контейнера. При определении размера преформы мы должны сначала учитывать предполагаемое использование бутылки. Это для продуктов питания, напитков, косметики или других применений? Для разных целей могут потребоваться бутылки разной формы и емкости. Тщательно рассмотрев требования к производительности продукта, можно определить емкость преформы и выбрать подходящую форму, например круглую, квадратную или овальную.
Во-вторых, втулка (диаметр горловины) также является ключевым параметром. Измерение втулки обеспечивает горизонтальность измерения для получения точного диаметра отверстия. Размер втулки напрямую влияет на результаты наполнения и заливки. Для разных продуктов могут потребоваться насадки разного размера, поэтому при проектировании бутылок важен правильный выбор насадок.
Наконец, вес преформы в граммах относится к весу бутылки, включая корпус и горлышко. Вес бутылки в граммах можно точно измерить путем взвешивания или с помощью винтовых весов. Определение веса в граммах напрямую влияет на прочность и долговечность бутылки. При расчете веса в граммах необходимо найти баланс между структурной прочностью бутылки и затратами на материалы, чтобы конечный продукт имел достаточную прочность и отвечал экономическим требованиям.
В целом, размер, насадка и вес преформы в граммах являются важными факторами на этапе проектирования пластиковой бутылки. Тщательное измерение и правильный выбор гарантируют, что конечная бутылка будет соответствовать требованиям к продукту и отраслевым стандартам, обеспечивая превосходные упаковочные характеристики. Постоянный мониторинг и контроль этих параметров в процессе производства бутылок будет способствовать производству пластиковых бутылок высокого-качества.
