Косметические пластиковые тубы — удобный и экономичный упаковочный материал, широко используемый и популярный в повседневной химической промышленности. Высококачественные-тубы защищают содержимое и улучшают имидж продукта, тем самым помогая ежедневным химическим компаниям завоевывать больше потребителей.
Выбор и качество материалов имеют решающее значение для обеспечения качества шлангов, напрямую влияя на их обработку и конечное использование. Материалы для пластиковых шлангов включают полиэтилен (для корпуса и торцевых крышек), полипропилен (для крышек), маточную смесь, барьерные смолы, печатные краски и лаки. Таким образом, выбор любого материала напрямую влияет на качество шланга. Однако выбор материала также зависит от гигиенических требований, барьерных свойств (требования к непроницаемости для кислорода и водяного пара, удержания ароматизаторов и т. д.) и химической стойкости.
Выбор материала шланга. Во-первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам; тяжелые металлы, флуоресцентные вещества и другие вредные вещества следует контролировать в установленных пределах. Например, в шлангах, экспортируемых в США, должны использоваться полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), отвечающие стандарту 21 CFR 117.1520 Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).
Барьерные свойства материалов. Если содержимое упаковки бытовой химии особенно чувствительно к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или имеет сильно летучие ароматы (например, эфирные масла, жиры, кислоты, соли и другие агрессивные химикаты), то следует использовать пяти-со-соэкструдированные трубки. Это связано с тем, что кислородопроницаемость пяти-совместно-экструдированных трубок (полиэтилен/связующая смола/EVOH/связывающая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, тогда как кислородопроницаемость обычных одно-слойных полиэтиленовых трубок составляет 150-300 единиц. За определенное время скорость потери веса этанола в соэкструдированных трубках в десятки раз ниже, чем в однослойных трубках.
Жесткость материалов: Ежедневные химические компании предъявляют разные требования к жесткости трубок. Как же добиться желаемой жесткости? Полиэтилен, обычно используемый в трубах, представляет собой в основном полиэтилен низкой-плотности, полиэтилен высокой-плотности и линейный полиэтилен низкой-плотности. Полиэтилен высокой-плотности имеет лучшую жесткость, чем полиэтилен низкой-плотности; поэтому, регулируя соотношение полиэтилена высокой-плотности и полиэтилена низкой-плотности, можно достичь желаемой жесткости.
Химическая стойкость материалов. Полиэтилен высокой-плотности обладает лучшей химической стойкостью, чем полиэтилен низкой-плотности. Устойчивость материала к атмосферным воздействиям. Чтобы контролировать краткосрочную-или долгосрочную-работу шланга, необходимо учитывать такие факторы, как внешний вид, устойчивость к давлению/падению, прочность уплотнения, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (значение ESCR), а также потеря аромата и активных ингредиентов.
Выбор мастербатча: Мастербатч играет решающую роль в контроле качества шлангов. Поэтому при выборе маточной смеси компании-пользователи должны учитывать ее хорошую диспергируемость, фильтрацию и термическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям и устойчивость продукта. Устойчивость продукта особенно важна при использовании шланга; если маточная смесь несовместима с упакованным продуктом, ее цвет перейдет в продукт, что может привести к серьезным последствиям. Поэтому химические компании должны ежедневно проводить испытания на стабильность новых продуктов и шлангов (ускоренное тестирование в заданных условиях).
Типы лаков и их характеристики. Лаки, используемые на шлангах, подразделяются на лаки, отверждаемые УФ-излучением-и термической-сушки, а также лаки, высушиваемые при помощи УФ-излучения-и матовые. Лаки не только обеспечивают эстетически приятный визуальный эффект, но также защищают содержимое и обладают некоторыми барьерными свойствами против кислорода, водяного пара и ароматов. Как правило, лаки термо-отверждения обеспечивают хорошую адгезию для последующего горячего тиснения и трафаретной печати, а УФ-лаки обеспечивают лучший глянец. Химические компании могут выбрать подходящий лак, исходя из характеристик своей продукции. Кроме того, отвержденные лаки должны иметь хорошую адгезию, гладкую, ямчатую поверхность, быть устойчивыми к изгибу, истиранию и коррозии, а также не должны обесцвечиваться при хранении.
Требования к корпусу/крышке тюбика:
1. Поверхность корпуса тубы должна быть гладкой, без разводов, царапин, надрывов и усадочных деформаций. Тело трубки должно быть прямым, не изогнутым, с одинаковой толщиной стенок. Допуски на толщину, длину и диаметр стенки должны находиться в пределах указанного диапазона.
2. Крышка пробирки и корпус пробирки должны быть надежно соединены. Линия соединения должна быть аккуратной, эстетичной и одинаковой ширины. После подсоединения крышка трубки не должна быть перекошена.
3. Колпачок трубки и колпачок должны хорошо прилегать друг к другу, ввинчиваться и выкручиваться плавно, без проскальзывания в пределах указанного диапазона крутящего момента. Между трубкой и крышкой не должно быть протечек воды или воздуха.
Требования к печати: Для обработки гибких труб обычно используется офсетная печать (OFFSET). Большинство используемых чернил отверждаются УФ-излучением-, что требует сильной адгезии и стойкости цвета. Цвет печати должен находиться в пределах указанного диапазона глубины, положение регистрации должно быть точным с отклонением в пределах 0,2 мм, а текст должен быть полным и четким.
Требования к пластиковым колпачкам: Пластиковые колпачки обычно изготавливаются методом литья под давлением из полипропилена (ПП). Высококачественные-пластмассовые колпачки не должны иметь видимых следов усадки или заусенцев, иметь плавные линии разъема, точные размеры и плавное прилегание к концу трубки. При нормальном использовании они не должны приобретать хрупкость, трещины или другие структурные повреждения. Например, при соответствующем усилии открывания крышка должна выдержать более 300 складываний, не сломавшись.
