Акриловые бутылки сочетают в себе преимущества пластика (такие как ударопрочность, легкий вес, простота окрашивания, простота обработки и низкая стоимость) с эстетической привлекательностью и-высоким качеством стеклянных бутылок. Они позволяют производителям косметики добиться внешнего вида стеклянных бутылок по цене пластиковых, а также предлагают преимущества ударопрочности и простоты транспортировки.
ОДИН
Акрил, также известный как ПММА или акрил.
Его химическое название — полиметилметакрилат (ПММА). Это важный, хорошо-разработанный и податливый полимерный материал, обладающий хорошей прозрачностью, химической стабильностью, устойчивостью к погодным условиям, легко окрашивается, легко обрабатывается и имеет красивый внешний вид. Однако, поскольку он не может напрямую контактировать с косметическими ингредиентами, акриловые флаконы обычно представляют собой пластиковые контейнеры, изготовленные из пластика ПММА в качестве основы, отлитые под давлением для формирования корпуса бутылки или корпуса крышки в сочетании с компонентами внутреннего вкладыша, изготовленными из других материалов, таких как ПП или АС.
ДВА
1. Формование и обработка
Акриловые флаконы, используемые в косметической промышленности, обычно изготавливаются методом литья под давлением, отсюда и название «бутылки, отлитые под давлением». Из-за их плохой химической стойкости их, как правило, нельзя напрямую наполнять кремами, и для обеспечения барьера требуется внутренний вкладыш. Наполнение не должно быть слишком полным, чтобы предотвратить попадание кремов между внутренним вкладышем и акриловой бутылкой, что может привести к растрескиванию.
2. Обработка поверхности
Чтобы эффективно отобразить содержимое, акриловые бутылки часто-отливаются под давлением однотонных, прозрачных натуральных цветов и имеют ощущение полупрозрачности. Стенки акриловых бутылок часто-раскрашиваются распылением, чтобы эффективно преломлять свет. Поверхности соответствующих колпачков, головок насосов и других упаковочных материалов часто подвергаются таким процессам, как напыление, вакуумная гальваника, алюминиевое покрытие, матовая отделка, покрытие золотом/серебрением и вторичное окисление, чтобы отразить индивидуальность продукта.
3. Графическая печать
Для изготовления акриловых бутылок и соответствующих крышек обычно используются такие процессы, как трафаретная печать, тампопечать, горячее тиснение (золото/серебро), термотрансферная печать и водопереносная печать для печати графической информации компании на поверхности корпуса бутылки, крышки или головки насоса.
ТРИ
1. Типы бутылок:
По форме: круглые, квадратные, пятиугольные, яйце-сферические, тыквенные-формы и т. д. По использованию: флаконы для лосьонов, флаконы для духов, флаконы для крема, флаконы с сывороткой, флаконы с тонером,
Бутылки для мытья и т. д. Стандартные веса: 10 г, 15 г, 20 г, 25 г, 30 г, 35 г, 40 г, 45 г. Стандартные емкости: 5 мл, 10 мл, 15 мл, 20 мл, 30 мл, 50 мл, 75 мл, 100 мл, 150 мл, 200 мл, 250 мл, 300 мл.
2. Диаметр горлышка бутылки:
Обычные диаметры горлышка бутылки: Ø18/410, Ø18/415, Ø20/410, Ø20/415, Ø24/410, Ø28/415, Ø28/410, Ø28/415.
3. Аксессуары для бутылок:
Акриловые бутылки в основном оснащены крышками, головками насоса, распылительными насадками и т. д. Крышки для бутылок в основном изготавливаются из полипропилена, но также используются материалы PS, ABC и акрил.
Для трафаретной печати на акриловых корпусах бутылок используются как обычные, так и УФ-чернила. УФ-чернила дают лучший эффект благодаря блеску и трехмерности. Во время производства необходимо сначала сделать образец, чтобы подтвердить цвет, поскольку эффект трафаретной печати будет варьироваться в зависимости от материала. Горячее тиснение (золотом или серебром) отличается от печати золотым или серебряным порошком. Для горячей штамповки больше подходят твердые материалы и гладкие поверхности; мягкие поверхности имеют плохие результаты печати и склонны к отслаиванию. Горячее тиснение имеет лучший глянец, чем печать золотым или серебряным порошком.
