Женщины используют духи-спрей и освежители воздуха, которые широко используются в косметической промышленности. Различные эффекты распыления напрямую определяют удобство использования, а распылительный насос, как основной инструмент, играет решающую роль.
Распылительный насос, также известный как распылитель, является ключевым компонентом косметических контейнеров и дозатором для дозирования содержимого. Он использует принцип атмосферного равновесия; при нажатии жидкость внутри бутылки распыляется. Высокоскоростной-поток жидкости также приводит в движение поток воздуха возле сопла, увеличивая скорость воздуха и уменьшая давление, создавая локализованную зону отрицательного давления. При этом окружающий воздух смешивается с жидкостью, образуя газо-жидкостную смесь, которая распыляет жидкость.
1. Процесс формования: Байонет (полу-байонетный алюминий, полный-байонетный алюминий) и резьба на распылительном насосе изготовлены из пластика, некоторые из них имеют алюминиевую крышку и гальванический алюминиевый слой. Большинство внутренних компонентов распылительного насоса изготовлены из пластиковых материалов, таких как полиэтилен, полипропилен и полиэтилен низкой плотности, и отлиты под давлением. Такие компоненты, как стеклянные бусины и пружины, обычно передаются на аутсорсинг.
2. Обработка поверхности: основные компоненты распылительного насоса подходят для вакуумной гальваники, гальванического алюминия, распыления и литья под давлением.
3. Графическая печать. Графику можно напечатать как на сопле, так и на корпусе распылительного насоса с использованием таких методов, как горячее тиснение и трафаретная печать. Однако для сохранения чистоты печать обычно не выполняется на самом сопле.
1. Основные компоненты: Типичный распылительный насос состоит из насадки/насоса, диффузора, центральной направляющей трубки, запорной крышки, уплотнительной прокладки, сердечника поршня, поршня, пружины, корпуса насоса и всасывающей трубки. Поршень представляет собой открытый поршень, соединенный с седлом поршня, обеспечивающий открытие корпуса насоса наружу при движении штока сжатия вверх и закрытие рабочей камеры при движении вверх. В зависимости от конструкции насоса конкретные компоненты могут различаться, но принцип и конечная цель остаются прежними: эффективное извлечение содержимого.
2. Справочник по структуре продукта
3. Принцип сброса воды
Процесс выхлопа: предполагается исходное состояние без жидкости в базовой рабочей камере. При нажатии на головку насоса шток перемещается к поршню, который толкает седло поршня вниз, сжимая пружину. При этом объем в рабочей камере сжимается, давление воздуха увеличивается, а запорный клапан герметизирует верхний порт всасывающей трубки. Поскольку поршень и седло поршня не полностью герметичны, силы газа открывают зазор между ними, заставляя их разделяться и позволяя газу выйти.
Процесс забора воды: после выпуска воздуха отпускание пресс-головки освобождает сжатую пружину, толкая седло поршня вверх. Это закрывает зазор между поршнем и поршнем, толкая поршень и шток сжатия вместе вверх. Объем в рабочей камере увеличивается, давление воздуха снижается, создавая около-вакуум, вызывающий открытие запорного клапана. Давление воздуха над поверхностью жидкости в контейнере выталкивает жидкость в корпус насоса, завершая процесс забора воды.
Процесс слива воды: Принцип тот же, что и процесс вентиляции. Разница в том, что корпус насоса теперь заполнен жидкостью. При нажатии головки пресса, с одной стороны, запорный клапан герметизирует верхний конец всасывающей трубы, не допуская возврата жидкости в емкость; с другой стороны, за счет сжатия жидкости (несжимаемой жидкости) жидкость под действием сил открывает зазор между поршнем и седлом поршня, перетекая в компрессионную трубку и выходя из сопла.
4. Принцип распыления
Поскольку отверстие сопла очень маленькое, если давление равномерное (т. е. в компрессионной трубке существует определенная скорость потока), когда жидкость вытекает из небольшого отверстия, скорость жидкости очень высока. Другими словами, воздух имеет относительно высокую скорость относительно жидкости, что эквивалентно высокоскоростному потоку воздуха, воздействующему на капли воды. Поэтому последующий анализ принципа распыления точно такой же, как и для форсунок шарового типа: воздух разбивает большие капли воды на более мелкие, постепенно измельчая капли. Одновременно с этим высокоскоростной поток жидкости-движет поток воздуха вблизи отверстия сопла, увеличивая скорость воздуха и уменьшая давление, создавая локализованную зону отрицательного давления. Это заставляет окружающий воздух смешиваться с жидкостью, образуя смесь газа-жидкости, что приводит к эффекту распыления.
Распылительные насосы широко используются в косметических продуктах, таких как духи, гели для волос, освежители воздуха и другие продукты на водной-основе и сыворотке-типа.
1. Диспенсеры бывают двух типов: прикрепляемые-и привинчивающиеся-.
2. Размер головки насоса определяется диаметром сопла бутылки. Форсунки имеют диаметр от 12,5 до 24 мм и расход от 0,1 до 0,2 мл на распыление. Они обычно используются в упаковке духов, гелей для волос и аналогичных продуктов. Для насадок одинакового диаметра длину соединительной трубки можно определить исходя из высоты бутылки.
3. Методы измерения количества жидкости, распыляемой за один взрыв, включают измерение тары и измерение абсолютного значения. Ошибка в пределах 0,02г. Размер насоса также играет роль при измерении.
4. Формы для распылительных насосов многочисленны и относительно дороги.
