Сектор косметической упаковки — это одновременно специализированная отрасль и отражение культуры бренда. В то время как популярность косметики продолжает расти во всем мире, производственные стандарты у поставщиков индивидуальной упаковки могут значительно различаться. Вот почему при получении поставок бренды должны выходить за рамки простой проверки количества-, они должны проводить строгие проверки качества, чтобы убедиться, что каждый компонент соответствует спецификациям.
Ключевые моменты контроля косметической упаковки включают тактильное качество, совместимость с оборудованием для наполнения, устойчивость к вибрации во время транспортировки, воздухонепроницаемость, химическую совместимость с формулой, допуски на размеры (включая соответствие алюминиевого-пластика и согласованность цвета), а также обеспечение соответствия объемов наполнения заявленным значениям.
Следующее11-шаговая процедураописывает стандартный процесс проверки качества обычной косметической упаковки:
1. Визуальная проверка внешнего вида
Проводить визуальный осмотр при достаточном освещении, с нормальным или скорректированным зрением, держа образец в руках.20–30 смиз глаз. Осмотрите поверхности на предмет таких дефектов, как царапины, грязь, посторонние частицы или другие эстетические дефекты.
2. Измерение размеров
Используйте линейку илиШтангенциркуль с точностью до 0,02 ммдля измерения критических размеров образца. Запишите значения и убедитесь, что они находятся в пределах согласованных пределов допуска.
3. Проверка веса
Взвесьте образец, используя весы сразрешение 0,1 г. Запишите вес и сравните его с установленной спецификацией.
4. Проверка емкости заполнения
Взвесьте пустую бутыль для пробы, чтобы определить ее содержание.вес тары, затем наполните его водопроводной водой до краев и запишите вес брутто. Полезная мощность рассчитывается путем вычитания тары. (При необходимости используйте для тестирования настоящую пасту продукта или примените преобразование плотности между водой и составом.)
5. Адгезия печати и устойчивость к горячему тиснению фольгой.
Ленточный тест: Плотно наклейте тестовую ленту 3M 810 на места печати и тиснения фольгой, следя за отсутствием пузырьков воздуха. Резко оторвитесь. Повторить3 разадля печатных площадей и2 разадля зон с горячей фольгой.
Тест на стойкость к растворителям: Дважды протрите отпечатанную поверхность вперед и назад марлей, смоченной изопропиловым спиртом. Никакого значительного выцветания или шелушения быть не должно.
6. Откидная-крышка/надежность шарнира
При комнатной температуре вручную откройте и закройте откидную крышку.200 раз. Крышка не должна треснуть, а крутящий момент открытия/закрытия должен оставаться в исходном состоянии.
7. Допуски-посадки крышки бутылки
Колпачок должен прилегать плавно и не соскальзывать. Типы посадок обычно бывают резьбовыми или защелкивающимися:
Защелкивающиеся колпачки: Разрыв должен бытьМеньше или равно 0,4 мм.
Резьбовые колпачки: Зазор должен быть между0,1 мм и 0,6 мм.
8. Испытание на герметичность (утечку)
Вакуумный метод: Наполните бутылку водой, соответствующей массе/объему нетто продукта, поместите ее в вакуумную камеру, откачайте до-0,05 МПа, и удерживайте5 минут. Утечка не допускается.
Альтернатива (бутылки с широким горлышком): Если вакуумное тестирование не дало результатов, наполните бутылку, как указано выше, и положите ее на бок для24 часа. Проверьте, нет ли признаков утечки.
9. Испытание на падение
Наполните бутылку водой до указанного объема, надежно закройте ее и уроните с заданной высоты на бетонный пол. Выполнятьпо три капли каждыйпо следующим направлениям:
Конец крышки внизУгол 45 градусов
Горизонтально (плоская сторона)
Вертикально (снизу вниз)
Высота падения по чистому содержимому:
200 мл/г –1.2 m
Меньше или равно 200 мл/г –1.5 m
После испытания на бутылке не должно быть трещин, протечек или отслоений каких-либо частей.
10. Испытание на термическую и холодостойкость
Термостойкость: Наполните бутыль для проб водой, положите ее боком в духовку с постоянной температурой при48 ± 1 градусдля24 часа. Проверьте на наличие трещин, деформации, изменения цвета или утечек.
Холодостойкость: Аналогичным образом положите наполненную бутылку боком в морозильную камеру приот -10 градусов до -15 градусовдля24 часа. Растрескивание, деформация, изменение цвета или утечка недопустимы.
11. Читаемость штрих-кода
Пропустите штрих-код через стандартный сканер штрих-кода. Его необходимо точно и последовательно прочитать с первой попытки.
Критерии приемки (распределение лота)
Проверьте партию проб в соответствии с установленным планом отбора проб.
Если количество дефектных единиц, обнаруженных в выборке, равноменьше или равноприемочный номер приемлемого уровня качества (AQL), вся партия считаетсяквалифицированный.
Если количество бракованных единицбольше или равнономер браковки, партия считаетсянеквалифицированныйи должен быть возвращен или переработан.
Следуя этому структурированному протоколу проверки, бренды могут гарантировать, что каждая партия упаковки соответствует как функциональным требованиям, так и эстетическим стандартам, обеспечивая целостность продукта и удовлетворенность потребителей.
