I. Классификация
Косметические стеклянные упаковочные материалы в основном классифицируются двумя способами: по типу открывания бутылки и по использованию продукта.
1. По типу открывания бутылки
* Бутылки с широким-горлышком: широкие горлышки подходят для твердых продуктов или продуктов с высокой-вязкостью, таких как кремы для лица и крем-маски, их легко дозировать и наносить.
* Бутылки с узким-горлышком: узкие отверстия подходят для жидких продуктов, таких как продукты на основе воды-или лосьонов-, что позволяет лучше контролировать поток и снижает загрязнение.
2. По использованию продукта
* Бутылки для ухода за кожей: используются для продуктов по уходу за кожей, таких как кремы и лосьоны, обычно меньшей емкости (обычно менее 200 мл), что обеспечивает герметичность и эстетику.
* Флаконы для духов. Разработаны специально для парфюмерии с акцентом на прозрачность флакона и декоративное мастерство, чтобы подчеркнуть-высокое ощущение.
* Бутылки с эфирными маслами: подходят для продуктов с эфирными маслами, часто оснащены капельницами или насосами для точного нанесения.
* Бутылочки для лака для ногтей: специально для лака для ногтей, маленькие, их легко держать и наносить. Стеклянные бутылки также можно обрабатывать такими процессами, как глазурь, напыление и трафаретная печать, чтобы повысить их визуальную привлекательность и воспринимаемое качество. Их часто сочетают с крышками, головками насосов или капельницами для улучшения герметизации и удобства использования.
II. Стандарты приемки
1. Цвет: допускается небольшая разница в цвете, превышающая образец предельного цвета, оцениваемая в соответствии со значением AQL.
2. Дефекты формования: заметное смещение линии разъема, приводящее к травмам.
3. Общие проблемы внешнего вида: Корпус бутылки не должен иметь каких-либо дефектов, влияющих на герметичность или представляющих риск травм, таких как трещины, сколы, отсутствующие углы, деформация, хрупкость стекла, прилипание материала к внутренней стенке, заусенцы и т. д.; камни и пятна ржавчины Меньше или равна 0,5 мм², количество менее 3 и неконцентрированные;
Для областей, отличных от горлышка бутылки: на основной обзорной поверхности допускаются изменения цвета, черные пятна, пузыри и отверстия с Φ менее или равным 0,5 мм и N менее или равным 2, не концентрированные, но не должны влиять на логотип и макет; на не-основных поверхностях просмотра допускается количество Φ менее или равного 0,8 мм и N менее или равного 2. Печать не должна быть концентрированной и не должна влиять на макет; не допускаются лопнувшие пузырьки воздуха; Незначительные дефекты, такие как холодные линии, питтинги, следы от кисти, морщины, вмятины, следы от ножниц, отклонения по толщине на дне и царапины на корпусе бутылки, допускаются при условии соблюдения соответствующего предельного образца.
4. На рисунках и тексте не должно быть опечаток или отсутствующих отпечатков; печать должна быть четкой, стандартизированной, чистой и однородной по толщине, без явных смещений, перекосов или ореолов на поверхности; горячая штамповка должна быть равномерной по толщине, без отслоений, пропусков, перекосов, нахлеста и зазубрин кромок; отклонение печати и горячего тиснения Меньше или равно 0,5 мм; отклонение регистрации Меньше или равно 0,5 мм; (можно отрегулировать в соответствии с фактическим продуктом) (Внесите соответствующие изменения, подробности см. в индивидуальном стандарте приемки соответствующего продукта)
5. Контроль посторонних веществ: не допускается присутствие битого стекла, насекомых, металла, пятен крови и т. д.; внутренняя и внешняя поверхность должны быть чистыми, без видимых следов масла, воды, остатков бумаги, мелких загрязнений и т. д.
6. Процесс нанесения покрытия распылением: напыляемая поверхность должна быть гладкой и плоской; не допускаются полосы, морщины, матовость, апельсиновая корка, скопления материала и т.п. См. соответствующие ограничения на запечатывание образцов; превышение этих пределов будет оцениваться по значению AQL. На основной поверхности просмотра допускаются две частицы или обесцвеченные пятна диаметром менее или равным 0,5 мм² при условии, что они не влияют на логотип или макет; на не-основных обзорных поверхностях допускается диаметр менее или равный 0,5 мм². Не более 3 частиц или обесцвеченных пятен, незаметных при прямом просмотре в течение 3 секунд, не концентрированных и не влияющих на макет логотипа.
7. Упаковка не должна иметь смешанную или неправильную упаковку; повреждения или загрязнения на внешней стороне упаковочной коробки, не влияющие на качество содержимого, будут оцениваться в соответствии со значением AQL.
8. Размеры и вес указаны на образце или чертеже.
9. Испытание на вакуумную герметичность (для бутылок с узким-горлышком): наполните бутылку на 80 % окрашенной водой, поместите ее набок в вакуумную камеру, подайте давление -0,05 МПа на 5 минут, утечки быть не должно.
10. Тест на адгезию поверхностей горячего тиснения и печати: Используйте клейкую ленту (скотч). (3M810) После покрытия тестовой зоны разгладьте пузырьки воздуха, оставьте на 1 минуту, затем быстро и сильно снимите под углом 45–90 градусов. Для каждой области требуется только один тест. Возможно незначительное прилипание краски и горячее тиснение; незначительные пятна или отслоения поверхности приклеенного материала не повлияют на смысл или внешний вид.
11. Испытание на адгезию при напылении/гальванике (испытание на 100-линий): с помощью тестера адгезии с поперечным разрезом или острого лезвия сделайте на испытуемой поверхности сетки 10 x 10 (100) размером 1 x 1 мм. Каждая линия должна проникать в красочную основу. Очистите тестовую зону от мусора щеткой. Наклейте клейкую ленту (Скотч...). После покрытия тестируемого участка лентой 3М 810 разгладьте ее, чтобы удалить пузырьки воздуха, и оставьте на 1 минуту. Затем с силой и быстро снимите ленту под углом 45-90 градусов. Для одной и той же области требуется только одно испытание (небольшие кусочки могут отслаиваться на пересечении разрезов; фактическая площадь повреждения в зоне сетки должна быть меньше или равна 5%).
12. Отклонение толщины стенки бутылки.<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.
13. Испытание на термостойкость стеклянных бутылок: поставьте пустые стеклянные бутылки вертикально и поместите их в сетчатую корзину. Затем затяните сетчатую крышку и погрузите корзину в ванну с горячей водой (температура 64 градуса ± 1 градус), убедившись, что контейнер полностью заполнен водой и верхняя часть отверстия бутылки находится как минимум на 50 мм ниже поверхности воды. Поддерживайте это в течение 5 минут.
В течение 16 секунд полностью слейте горячую воду из стеклянных бутылок в сетчатой корзине и перенесите их в баню с холодной водой (22 ± 5 градусов). Убедитесь, что контейнер полностью заполнен водой и верхняя часть горлышка бутылки находится как минимум на 50 мм ниже поверхности воды. Поддерживайте это в течение 30 секунд. Затем снимите сетчатую корзину с контейнерами из бани с холодной водой и полностью вылейте холодную воду из бутылок.
14. Испытание на стабильность: Наполните бутылку равным количеством соответствующего материала, запечатайте ее, а затем поместите в камеру с комнатной температурой/камерой с постоянной температурой (45 градусов ±1 градус)/холодильник (-15±1 градус) на 3 месяца. Наблюдайте за бутылочкой в 1, 3 и 7 дни первой недели, еженедельно в течение первого месяца и ежемесячно в течение следующих двух месяцев. Упаковочный материал не должен иметь расширения, растрескивания, деформации, побеления, охрупчивания, передачи цвета между материалом и упаковкой, снижения прочности, коррозии или других дефектов.
15. Испытание на потерю--веса (только для бутылок с широким-горлом): наполните упаковочный материал равным количеством соответствующего материала, запечатайте его, а затем поместите в камеру с комнатной/постоянной температурой (45 градусов ±1 градус) на 3 месяца. Наблюдайте и взвешивайте бутылочку на 1, 4, 8 и 12 неделе, чтобы измерить долю потери веса.
Метод испытания: Возьмите незаполненные упаковочные материалы, взвесьте их и запишите вес; После заполнения равным количеством материала и запечатывания взвесьте и запишите вес; Поместите в камеру с постоянной температурой, чтобы начать испытание; Начиная с даты помещения образцов в камеру, извлекайте образцы на 1, 4, 8 и 12 неделях. Взвесьте образцы в хорошем состоянии и как можно скорее верните их в исходное положение, записывая результаты; После заполнения протоколов испытаний на потерю веса рассчитайте коэффициент потери веса.
Примечание. Во время этого испытания упаковку образца нельзя открывать; Если более трех образцов в партии невозможно точно взвесить из-за поломки или утечки во время испытания, необходимо определить и записать причину поломки. Только после подтверждения решения проблемы следует готовить новые образцы для теста на снижение веса.
