В последние годы области применения тубусной упаковки постепенно расширяются.
Промышленные товары выбрали тюбики, такие как смазочные материалы, стекольный клей и герметик;
пищевые продукты в выбранных тюбиках, например, горчица и соус чили;
фармацевтические мази выбрали тюбики, а упаковка тюбиков для зубной пасты также постоянно модернизируется.
Все больше и больше продуктов в различных областях используют тубы для упаковки. В косметической промышленности тюбики особенно популярны благодаря простоте использования, портативности, настраиваемым характеристикам и возможностям индивидуальной печати. Косметическая упаковка в тюбиках очень популярна для косметики, предметов первой необходимости и средств личной гигиены.
Тубы – это упаковочные контейнеры, изготовленные из таких материалов, как полиэтиленовый пластик, алюминиевая фольга и пластиковая пленка, с использованием процессов совместной-композитной экструзии для формирования листов, которые затем перерабатываются в трубчатые формы на специализированных машинах-для изготовления туб. Тюбики характеризуются легким весом, портативностью, долговечностью, возможностью вторичной переработки, простотой экструзии, хорошей производительностью обработки и возможностью печати, что делает их популярными среди многих производителей косметики.
1. Процесс формования
A. Алюминиевая-пластиковая композитная трубка
Алюминиевые-пластиковые композитные тубы — это упаковочные контейнеры, изготовленные путем совместной-экструзии алюминиевой фольги и пластиковой пленки в листы, которые затем перерабатываются в трубчатые формы с помощью специализированных машин-для изготовления туб. Типичная структура: PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Алюминиевые-композитные тубы из пластика в основном используются для упаковки косметики с высокими гигиеническими и барьерными требованиями. Барьерный слой обычно представляет собой алюминиевую фольгу, и его барьерные характеристики зависят от плотности точечных отверстий алюминиевой фольги. Благодаря постоянному технологическому прогрессу толщина барьерного слоя алюминиевой фольги в алюминиевых-пластиковых композитных трубках была уменьшена с традиционных 40 мкм до 12 мкм или даже 9 мкм, что значительно экономит ресурсы.
Б. Полностью-пластиковые композитные трубки
Они полностью состоят из пластика и делятся на полностью-пластиковые небарьерные композитные трубки и полностью-пластмассовые барьерные композитные трубки. Все-пластиковые небарьерные композитные тубы обычно используются для упаковки недорогой-быстроходной- потребительской косметики; все-композитные тюбики с барьерным пластиком из-за швов, присутствующих при производстве тюбиков, обычно используются для упаковки косметики среднего- и низкого-класса. Барьерный слой может представлять собой много-композиционный материал, содержащий EVOH, ПВДХ, ПЭТ с оксидным-покрытием и т. д. Типичная структура всех-гибких пластиковых барьерных композитных трубок — PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Со-экструдированные пластиковые гибкие трубы
В ко-экструдированных гибких трубках используется технология ко-экструзии, позволяющая совместно-экструдировать сырье различных свойств и типов вместе в одном процессе формования. Со-экструдированные пластиковые гибкие трубки подразделяются на одно-экструзионные гибкие трубки и много-со-экструдированные гибкие трубки. Первый в основном используется для упаковки быстро-потребительских товаров (например, крема для рук), где высокие требования к внешнему виду не высоки, а требования к фактическим характеристикам не высоки, а второй в основном используется для упаковки высококачественной косметики.
2. Обработка поверхности
Шланги могут быть изготовлены с различной отделкой, включая цветные трубки, прозрачные трубки, цветные или прозрачные матовые трубки, а также перламутровые трубки (перламутровые, с рассеянным серебряным перламутровым отливом, с россыпным золотым перламутровым отливом). Они также доступны в УФ-, матовом и глянцевом исполнении. Матовое покрытие выглядит элегантно, но склонно к размазыванию. Разницу между цветными трубками и трубками с большой-печатью на корпусе тубы можно определить по разрезу на конце; белый разрез указывает на печать большой-площади, требующую чернил высокого-качества. В противном случае чернила могут отслоиться и треснуть после складывания, обнажая белые пятна.
3. Графическая печать
Обычные методы печати на поверхности шлангов включают трафаретную печать (с использованием точечных цветов, небольших и нескольких цветных блоков, аналогичных печати на пластиковых бутылках, требующих подбора цветов, обычно используемых в профессиональных линейках продукции) и офсетную печать (аналогично печати на бумаге, большие и многочисленные цветные блоки, обычно используемые в повседневных химических продуктах). Также возможно горячее тиснение (золото и серебро). При обработке шлангов обычно используется офсетная печать (OFFSET), а большинство красок отверждаются УФ-излучением-, что требует сильной адгезии и стойкости цвета. Цвет печати должен находиться в заданном диапазоне оттенков, положение регистрации должно быть точным с отклонением в пределах 0,2 мм, шрифт – цельным и четким.
1. Чертежи конструкции шланга
Для тех, кто не знаком со шлангами, разработка собственных чертежей может оказаться непростой задачей, поскольку ошибки могут испортить весь проект. Авторитетные поставщики предоставят более простые чертежи для тех, кто не знаком со шлангами. После определения диаметра и длины трубы они предоставят схему расчетного участка. Вам просто нужно поместить свой дизайн на диаграмму и отцентрировать его.
Авторитетные поставщики также проверят и предоставят предложения относительно вашего проектирования и производственных процессов. Например, они укажут, находится ли фотоэлектрический датчик в неправильном положении; если цвет не подходит; если характеристики не соответствуют проекту, вам неоднократно напомнят о необходимости доработать чертеж; они также проверят наличие мелких ошибок, таких как ориентация штрих-кода, читаемость, разделение цветов и возможность производства шланга в процессе производства; и даже мелкие ошибки вроде отсутствия изгибов на чертеже.
2. Выбор материала:
Используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам, а содержание тяжелых металлов, флуоресцентных веществ и других вредных веществ должно контролироваться в установленных пределах. Например, полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), используемые в шлангах, экспортируемых в Соединенные Штаты, должны соответствовать стандарту 21 CFR 117.1520 Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA).
3. Понимание методов заполнения
Шланг можно наполнять с конца или с кончика.
Для наполнения наконечником при покупке шлангов обратите внимание на то, соответствует ли размер наконечника размеру наполнительного патрубка и легко ли он вставляется в шланг.
Для наполнения наконечником вам необходимо расположить шланги в коробках и учитывать ориентацию головы и хвоста продукта, чтобы обеспечить легкое и быстрое заполнение.
Во-вторых, нужно знать, предназначено ли содержимое для горячего розлива или комнатной температуры. Кроме того, процесс создания продукта часто связан с дизайном; Предварительное понимание сути производства розлива имеет решающее значение для предотвращения проблем и достижения высокой производительности и эффективности.
4. Выбор трубки
Если содержимое ежедневного химического продукта особенно чувствительно к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или имеет сильно летучие ароматы (например, эфирные масла, жиры, кислоты, соли и другие агрессивные химические вещества), следует использовать пяти-со-тюбик, изготовленный методом совместной экструзии. Это связано с тем, что кислородопроницаемость пятислойной со-трубы (полиэтилен/связующая смола/EVOH/связующая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, а у обычной однослойной полиэтиленовой трубки - 150-300 единиц.
За определенный период скорость потери веса этанола, содержащегося в ко-экструзионной трубке, в десятки раз ниже, чем у одно-слойной трубки.
Кроме того, EVOH представляет собой сополимер этилена-винилового спирта с превосходными барьерными свойствами и способностью удерживать ароматизаторы (идеальная толщина составляет 15–20 микрометров).
