Стандартные определения ONE
1. Применимые объекты
Этот документ применяется к проверке различных ежедневных вакуумных бутылей с химическими веществами и предназначен только для справки.
2. Терминология и определения
* **Определения первичной и вторичной поверхности:** Внешний вид продукта следует оценивать в соответствии с важностью каждой поверхности при нормальных условиях использования.
* **Основная поверхность:** Открытые детали, вызывающие беспокойство после полной сборки. Например, верхняя, средняя и визуально заметные области продукта.
* **Вторичная поверхность:** Скрытые и открытые детали, которые не вызывают беспокойства или которые нелегко обнаружить после полной сборки. Например, нижняя часть изделия.
3. Уровни дефектов качества
* **Критический дефект:** Нарушение соответствующих законов и правил или дефект, который может нанести вред человеческому организму во время производства, транспортировки, продажи или использования.
* **Серьезный дефект:** Дефект, связанный с качеством конструкции, который влияет на функциональное качество и безопасность, напрямую влияет на продажи продукта или приводит к тому, что проданный продукт не соответствует ожиданиям, или вызывает дискомфорт у потребителей во время использования.
* **Общий дефект:** Дефект, затрагивающий качество внешнего вида, но не влияющий на структуру или функциональность продукта, а также не оказывающий существенного влияния на внешний вид продукта, но вызывающий дискомфорт у потребителей во время использования. ДВА требования к качеству внешнего вида
1. Основные стандарты внешнего вида: вакуумные бутылки должны быть неповрежденными и гладкими, без трещин, заусенцев, деформаций, масляных пятен и усадки; темы должны быть четкими и насыщенными. Вакуумные флаконы и флаконы для лосьонов должны иметь неповрежденный, устойчивый и гладкий корпус; горлышки бутылок должны быть прямыми, гладкими, с полной резьбой; без заусенцев, дыр, явных рубцов, пятен и деформаций; линии разъема не должны быть явно смещены. Прозрачные бутылки должны быть прозрачными и прозрачными.
2. Разница в цвете поверхности и печати: цвет должен быть однородным, соответствовать указанному цвету или находиться в пределах диапазона образца цвета. Печать и горячее тиснение (серебро). Шрифты и узоры должны быть правильными, четкими и однородными, без явных перекосов, несовпадений или дефектов; горячее тиснение (серебро) должно быть полным, без пропусков, перекосов, явных наложений и зазубрин по краям. Дважды протрите область печати марлей, смоченной спиртом; не должно быть выцветания печати или отслаивания горячего тиснения (серебра).
3. Требования к адгезии: Для приклеивания при горячем тиснении/печати используйте ленту 3M 600 для покрытия областей печати/горячего тиснения, разглаживая и нажимая вперед и назад 10 раз, чтобы удалить пузырьки воздуха. Затем немедленно снимите его под углом 45 градусов. Не должно быть отслоений печати или горячего тиснения. Допускается незначительное шелушение, не влияющее на общую узнаваемость. При горячем тиснении (золоте или серебре) очищайте медленно. Для обеспечения адгезии при гальваническом нанесении/напылении канцелярским ножом надрежьте 4–6 квадратов (приблизительно 0,2 см с каждой стороны) на гальваническом/напыленном участке (просто поцарапайте покрытие). Наклейте на квадраты ленту 3М-810 и подождите 1 минуту, а затем быстро отклейте ее под углом 45–90 градусов. Шелушения быть не должно.
4. Гигиенические требования: Чистота внутри и снаружи, отсутствие свободных загрязнений и чернильных пятен.
ТРИ структурных требования к качеству
1. Контроль размеров: после охлаждения размеры всех собранных изделий должны находиться в пределах допуска и не должны влиять на функциональность сборки или мешать упаковке. Важные размеры, связанные с функцией: например, размер ротового уплотнения; внутренние размеры, относящиеся к наполнению: например, размеры, относящиеся к полной вместимости; внешние размеры, связанные с упаковкой: например, длина, ширина и высота. Все компоненты собираются в готовое изделие после охлаждения. Размеры, влияющие на функциональность и мешающие упаковке, следует проверять штангенциркулем. Погрешности в точности размеров, влияющие на функциональное соответствие, допустимы; размеры Меньше или равны 0,5 мм, а габаритные размеры, влияющие на упаковку, Меньше или равны 1,0 мм.
2. Требования к бутылкам: внутренняя и внешняя бутылки должны плотно прилегать друг к другу и обеспечивать соответствующую герметичность; натяжение во время сборки средней втулки и внешней бутылки должно быть больше или равно 50 Н; Между внутренней и внешней бутылками не должно быть трения во избежание появления царапин.
3. Объем распыления, объем и начальная дозировка: наполните бутылку на 3/4 цветной водой или растворителем, затяните головку насоса до фиксирующих зубцов бутылки и вручную нажмите на головку насоса 3–9 раз, чтобы дозировать жидкость. Объем и объем распыления должны находиться в пределах установленных требований. Устойчиво поместите мерную чашку на электронные весы. После обнуления распылите жидкость в емкость. Объем распыления рассчитывается как: вес жидкости ÷ количество распылений. Для одного объема распыления допускается отклонение ±15%, а среднее отклонение допускается в пределах 5-10%. (Объем распыления должен зависеть от типа насоса, выбранного заказчиком для герметизации пробы, или от конкретных требований заказчика.)
4. Начальное количество распыления: Наполните бутылку на 3/4 цветной водой или эмульсией. Плотно прижмите крышку головки насоса к фиксирующим зубцам бутылки. Первоначальное распыление не должно превышать 8 распылений (подкрашенная вода) или 10 распылений (эмульсия) или соответствовать конкретным стандартам оценки, указанным для запечатанного образца.
5. Емкость бутылки: устойчиво поместите тестируемый продукт на электронные весы. После обнуления налейте в емкость воду. Тестовый объем – это данные, отображаемые на электронных весах. Данные испытаний должны соответствовать проектным требованиям.
6. Вакуумный баллон и соответствующие требования:
A. Испытание на герметичность поршня: После естественного охлаждения продукта в течение 4 часов соберите поршень и корпус трубки, залейте водой и оставьте на 4 часа. Должно быть сопротивление и отсутствие утечек. Тест на экструзию: после 4 часов хранения проведите тест на экструзию с помощью насоса до тех пор, пока все содержимое не будет выдавлено и поршень не сможет переместиться вверх.
Б. При нажатии на головку насоса распыление должно быть равномерным и беспрепятственным.
C. При установке крышки бутылки резьба крышки и корпуса бутылки должна вращаться плавно, без заеданий; внешняя и внутренняя крышки должны быть правильно собраны, без перекосов и перекосов; внутренняя крышка не должна падать под действием осевой растягивающей силы, превышающей или равной 30 Н; прокладка не должна отваливаться под действием растягивающего усилия, превышающего или равного 1 Н; внешняя крышка и соответствующая резьба корпуса бутылки должны иметь зазор 0,1–0,8 мм. Детали из оксида алюминия следует приклеить к соответствующей крышке и корпусу бутылки, а после 24 часов отверждения сила растяжения должна быть больше или равна 50 Н.
ЧЕТЫРЕ Требования к функциональному качеству
1. Испытание на герметичность: требуется испытание в вакуумной камере; утечка не допускается.
2. Проверка крутящего момента резьбы: закрепите собранную бутылку или банку на специальном приспособлении измерителя крутящего момента. Поверните крышку вручную, используя данные, отображаемые на измерителе крутящего момента, в качестве ориентира, чтобы добиться необходимого испытательного усилия. Значение крутящего момента, соответствующее диаметру резьбы, должно соответствовать характеристикам в приложении. Вакуумные флаконы и флаконы с эмульсией не должны отрываться в пределах указанного значения крутящего момента.
3. Испытание на высокую и низкую температуру: корпус бутылки не должен иметь деформации, обесцвечивания, растрескивания или протечек.
4. Тест на совместимость: не должно быть явных изменений цвета или шелушения, и это не должно быть неправильно истолковано.
FIVE Справочник по методу приемки
1. Условия проверки внешнего вида: 100 Вт.
Холодная белая люминесцентная лампа, расстояние источника света от поверхности испытуемого объекта: 50-55 см (освещенность 500-550 люкс)
Расстояние между поверхностью испытуемого предмета и глазом: 30-35 см. Угол между линией визирования и поверхностью проверяемого объекта: 45±15 градусов.
Время проверки: Меньше или равно 12 секундам. Инспектор должен иметь нескорректированную или скорректированную остроту зрения 1,0 или выше и не иметь дальтонизма.
Размеры: Измерьте и запишите образец с помощью линейки или штангенциркуля с точностью до 0,02 мм.
Вес: Взвесьте образец на электронных весах с ценой деления 0,01 г и запишите значение.
Объем: взвесьте образец с помощью электронных весов с ценой деления 0,01 г, снимите общий вес бутылки, наполните бутыль с образцом водопроводной водой до полного заполнения и запишите значение преобразования объема (при необходимости непосредственно налейте пасту или преобразуйте плотность воды в плотность пасты).
2. Испытание на герметичность
Заполните емкость (например, бутылку) на 3/4 подкрашенной водой (60-80 % подкрашенной воды); затем затяните головку насоса или уплотнительную крышку в соответствии со стандартом, соответствующую головке насоса, уплотнительной заглушке, уплотнительной крышке и другим сопутствующим аксессуарам; поместите образец горизонтально и вверх дном в лоток (с предварительно положенным в лоток листом белой бумаги) и поместите его в вакуумную сушильную печь; закройте дверцу вакуумной сушильной печи, запустите вакуумную сушильную печь и создайте вакуум до -0,06 МПа, поддерживая это значение в течение 5 минут; затем закройте вакуумную сушильную печь и откройте дверцу вакуумной сушильной печи;
Удалите образец и осмотрите белую бумагу на лотке и поверхность образца на наличие пятен от воды; затем извлеките образец и поместите его вертикально на испытательный стол, осторожно постучав несколько раз по головке насоса/уплотнительной крышке; подождите 5 секунд и медленно отвинтите его (чтобы предотвратить вытекание окрашенной воды при отвинчивании головки/уплотнительного колпачка насоса, что приводит к ошибочной оценке), наблюдая, есть ли окрашенная вода за пределами герметичной области образца. Особые требования: Если заказчику необходимо провести испытание на утечку вакуума в определенных условиях высоких-температур, просто установите температуру вакуумной сушильной печи для достижения этих условий и действуйте в соответствии с шагами с 4.1 по 4.5.
{Если условия отрицательного давления при испытании на вакуумную утечку (значение отрицательного давления/время выдержки) не соответствуют условиям клиента, пожалуйста, проверьте в соответствии с условиями отрицательного давления при испытании на вакуумную утечку, окончательно подтвержденными заказчиком.} Визуально осмотрите область за пределами герметичной области образца на наличие бесцветной воды. Бесцветная вода означает принятие. Цветная вода указывает на отказ. Если окрашенная вода за пределами зоны уплотнения поршня внутри контейнера превышает вторую зону уплотнения (нижний край поршня), она отбраковывается. Если она превышает первую зону уплотнения (верхнюю кромку поршня), то площадь окрашенной воды будет оцениваться по степени.
3. Требования к испытаниям при низкой температуре: вакуумные флаконы и флаконы с эмульсией, наполненные чистой водой (размер нерастворимых частиц не должен превышать 0,002 мм), помещают в холодильник при температуре от -10 до -15 градусов на 24 часа. Через 2 часа их снимают и оставляют восстанавливаться при комнатной температуре в течение 2 часов. Испытание не должно показать отсутствие растрескивания, деформации, изменения цвета, вытекания пасты или утечек.
4. Для испытания при высокой-температуре вакуумные флаконы и флаконы с эмульсией, наполненные чистой водой (размер частиц нерастворимого вещества не должен превышать 0,002 мм), следует поместить в камеру с постоянной температурой при +50 градусов ± 2 градуса на 24 часа. Через 2 часа их следует снять и дать восстановиться при комнатной температуре. Испытание не должно показать отсутствие растрескивания, деформации, изменения цвета, утечки пасты или утечки воды.
