Женщины используют духи-спрей и освежители воздуха, которые широко используются в косметической промышленности. Различные эффекты распыления напрямую определяют удобство использования, а распылительный насос, как основной инструмент, играет решающую роль.
ОДНО определение продукта
Распылительный насос, также известный как распылитель, является ключевым компонентом косметических контейнеров и дозатором содержимого продукта. Распылительные насосы можно разделить на три типа в зависимости от принципа распыления:
* **Тип струи под давлением-:** Жидкость ускоряется и распыляется через сопло с микро-отверстием (отверстие 0,1-0,5 мм) под высоким давлением (0,3-5 МПа). Используя эффект Бернулли, создается сила сдвига, разбивающая столб жидкости на капли (диаметром 20–100 мкм). Этот тип использует принцип атмосферного равновесия. При нажатии жидкость из флакона выбрызгивается. Высокоскоростной поток жидкости также приводит в движение поток воздуха возле сопла, увеличивая скорость воздуха и уменьшая давление, создавая локализованную зону отрицательного давления. Это позволяет окружающему воздуху смешиваться с жидкостью, образуя газожидкостную смесь и создавая эффект распыления.
* **Газовый-тип:** Сжатый воздух (или встроенный-воздушный насос) сталкивается с жидкостью на высокой скорости в смесительной камере (соотношение газа-жидкости от 1:1 до 5:1). Кинетическая энергия газа разрывает жидкость на мелкие частицы размером 10-50 мкм. Ультразвуковой тип: пьезоэлектрические керамические пластины генерируют высокочастотные-вибрации (20 кГц–1 МГц), в результате чего на поверхности жидкости образуются капиллярные волны, которые распадаются на капли наноразмера (размер частиц<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
ДВА Производственных процесса
1. Выбор материала: Коррозионная стойкость: В корпусах насосов обычно используется ПП (полипропилен), ПОМ (полиоксиметилен) или металл (нержавеющая сталь 316L), устойчивый к растворителям, таким как этанол и эфирные масла; Высокоточные-компоненты: сопла изготовлены из керамики или вольфрамовой стали (твердость выше или равна HRC60) с допуском обработки микропор ±5 мкм; Уплотнительные материалы: фторкаучук или ПТФЭ (политетрафторэтилен), диапазон температур от -20 до 120 градусов.
2. Процесс формования: байонет распылительного насоса (полу-алюминиевый штык, полностью байонетный алюминий) и винтовая резьба изготовлены из пластика, некоторые из них имеют алюминиевую крышку и гальванический алюминиевый слой сверху. Большинство внутренних компонентов распылительного насоса изготовлены из пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полиэтилен низкой плотности, и отлиты под давлением. Такие компоненты, как стеклянные бусины и пружины, обычно передаются на аутсорсинг.
3. Обработка поверхности: основные компоненты распылительного насоса можно использовать для вакуумной гальваники, гальваники алюминия, распыления и литья под давлением.
4. Графическая печать. Графику можно напечатать на поверхности сопла и поверхности пластины сопла с использованием таких процессов, как горячее тиснение и трафаретная печать. Однако для сохранения чистоты печать обычно не выполняется на самом сопле.
5. Процесс прецизионного производства: Обработка микро-отверстий: Лазерное сверление: Фемтосекундная лазерная обработка отверстий диаметром менее 0,1 мм и шероховатостью стенки отверстия Ra < 0,8 мкм; Микро-литье под давлением: процесс LIGA для изготовления нано-форсунок, подходящих для медицинского микро-распыления. Узел клапана: предварительная нагрузка пружины (давление 5-15 Н) обеспечивает мгновенный отклик клапана; шестиосевой-робот используется для точного позиционирования; Ультразвуковая сварка уплотнений с прочностью сварного шва не менее 20 МПа. Автоматическое обнаружение: анализ высокоскоростной камерой угла конуса распыления и распределения частиц по размерам; Испытание на герметичность (выдержка давления 0,5 МПа в течение 1 минуты без утечек).
ТРИ Технологических принципа
1. Основные компоненты: Обычный распылительный насос в основном состоит из сопла/насоса, диффузора, центральной направляющей трубки, запорной крышки, уплотнительной прокладки, сердечника поршня, поршня, пружины, корпуса насоса и всасывающей трубки. Поршень представляет собой открытый поршень, соединенный с седлом поршня, благодаря чему корпус насоса открывается наружу при движении штока сжатия вверх и закрывает рабочую камеру при движении вверх. В зависимости от конструктивных требований различных насосов соответствующие компоненты могут различаться, но принцип и конечная цель одни и те же: эффективно собирать содержимое.
2. Оптимизация эталонного сопла структуры продукта: используется вихревая камера или веерообразная структура канавок в форме -для управления углом распыления (15 градусов -90 градусов) и зоной покрытия; Клапан регулирования давления: встроенный-в пружину или диафрагму регулирует скорость потока жидкости, адаптируясь к жидкостям различной вязкости (1-1000 сП); Противокапельная система: клапаны с двойным уплотнением (впускной обратный клапан + выпускной пружинный клапан) предотвращают обратный поток жидкости, остаточное количество после нажатия<0.01mL.
3. Принцип сброса воды: Процесс выхлопа: Предполагается отсутствие жидкости в базовой камере в исходном состоянии. При нажатии на пресс-головку шток сжатия перемещает поршень, который толкает седло поршня вниз, сжимая пружину. Объем в камере сжимается, увеличивая давление воздуха, а запорный клапан герметизирует верхний порт водозаборной трубы. Поскольку поршень и седло поршня не полностью герметичны, силы газа открывают зазор между поршнем и седлом поршня, вызывая их отделение и выход. Процесс забора воды: после выпуска воды отпускание головки пресса освобождает сжатую пружину, толкая седло поршня вверх.
Зазор между седлом поршня и поршнем закрывается, толкая поршень и шток сжатия вместе вверх. Увеличение объема и снижение давления воздуха внутри рабочей камеры создают почти-вакуум, вызывающий открытие запорного клапана. Давление воздуха над поверхностью жидкости в контейнере выталкивает жидкость в корпус насоса, завершая процесс забора воды. Процесс вывода воды следует тому же принципу, что и процесс выхлопа. Разница в том, что корпус насоса теперь заполнен жидкостью. При нажатии на головку пресса, с одной стороны, запорный клапан герметизирует верхний конец всасывающей трубы, не допуская возврата жидкости в емкость; с другой стороны, за счет сжатия жидкости (несжимаемой жидкости) жидкость откроет зазор между поршнем и седлом поршня, втекая в компрессионную трубку и выходя из сопла.
4. Принцип распыления: поскольку отверстие сопла очень маленькое, если нажатие плавное (т. е. в компрессионной трубке существует определенная скорость потока), скорость потока жидкости очень высока, когда она вытекает из небольшого отверстия. Другими словами, воздух имеет относительно высокую скорость потока относительно жидкости, что эквивалентно высокоскоростному потоку воздуха, воздействующему на капли воды. Поэтому последующий анализ принципа распыления точно такой же, как и для шарового сопла -типа: воздух разбивает большие капли воды на более мелкие, постепенно измельчая капли. Одновременно с этим жидкость, текущая с высокой- скоростью, также приводит в движение поток газа возле сопла, увеличивая скорость газа и уменьшая давление, создавая локализованную зону отрицательного давления. Это приводит к смешиванию окружающего воздуха с жидкостью, образуя газожидкостную смесь, что приводит к распылению.
5. Параметры эффективности распыления. Эталонное распределение частиц по размерам: D50 (средний размер частиц) должен соответствовать требованиям применения, например, 30-50 мкм для распыления духов и 80-150 мкм для распыления пестицидов; Скорость распыления: объем однократного распыления с ручным насосом 0,05–0,2 мл, непрерывный объем распыления с электрическим насосом до 10–100 мл/мин; Эффективность распыления: Коэффициент преобразования энергии больше или равен 70%, что снижает количество жидких отходов.
6. Интеллектуальное управление технологическими разработками: встроенный датчик давления и микросхема MCU для регулировки параметров распыления-в режиме реального времени (например, распыление, связанное с влажностью-); Экологичное производство: использование пластмасс на биологической-основе (например, ПБАТ) и технологии-безмасляной смазки для уменьшения загрязнения микропластиком; Наномасштабное распыление: технология электростатического распыления позволяет достичь размера частиц.<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
