В производстве косметической тары вы часто можете услышать такие термины, как экструзионно-выдувное формование (EBM), литьевое формование с раздувом и вытягиванием (ISBM) и литьевое формование с раздувом (IBM).
**Экструзионно-выдувное формование (ЭБМ)**
Экструзионно-выдувное формование – это метод изготовления полых термопластических деталей. К хорошо-известным объектам, полученным выдувным-выдувным формованием, относятся бутылки, бочки, банки, коробки и все контейнеры для упаковки продуктов питания, напитков, косметики, фармацевтических препаратов и предметов первой необходимости. Большие контейнеры,-выдувные, обычно используются для упаковки химических продуктов, смазочных материалов и сыпучих материалов.
**Инжекционно-выдувное формование (IBM)**
Процесс литья с раздувом сначала включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в литьевую форму для формирования заготовки. Затем преформе придают форму полого пуансона с микропорами на его периферийной стенке. Еще горячим его переносят в выдувную форму. Затем форму закрывают, и через трубку оправки подается сжатый воздух, в результате чего заготовка раздувается и прилипает к стенке полости формы. Наконец, после выдерживания давления и охлаждения для закрепления формы сжатый воздух выпускается, форма открывается и пластиковая деталь удаляется.
Инжекционно-выдувное формование (ISBM)
Литье под давлением с вытяжкой и раздувом, также известное как литье с вытяжкой и раздувом под давлением, представляет собой процесс, при котором заготовка сначала впрыскивается в горячеформованную заготовку, а затем растягивается в продольном направлении. Затем подается сжатый воздух, который растягивает его вбок, в результате чего получается изделие той же формы, что и полость формы. В зависимости от процесса формования его можно разделить на одноэтапный-и двухэтапный-процессы инжекционно-вытяжного формования с раздувом.
Стоимость процесса: стоимость обработки (средняя), стоимость единицы (низкая).
Типичная продукция: контейнеры для химических продуктов, контейнеры для потребительских товаров, фармацевтические контейнеры.
Подходящее производство: подходит только для массового производства.
Качество: Высокое качество, равномерная толщина стенок, подходящая обработка поверхности: гладкая, матовая.
Скорость текстурирования: высокая, среднее время цикла 1-2 минуты.
